永丰南方通过采用清洁能源、优化管理流程和技术升级、建设绿色工厂等措施，实现了源头降碳、过程减碳和末端固碳，有效提升了企业的绿色竞争力，展现了可持续发展的强劲势头。...

中国建材股份有限公司及旗下企业通过技术创新、资源综合利用和智能化改造，成功创建国家级绿色工厂，持续推进生态环保和绿色发展，实现节能减排和资源循环利用，为建设美丽中国贡献力量。...

永丰南方通过采用清洁能源、优化管理流程和打造绿色工厂等措施，在水泥行业探索出绿色减碳新路径，显著降低了碳排放并提升了经济效益与竞争力。...

该文章总结了某公司通过精细化管理、技术改进和工艺优化，成功提高了5000t/d熟料生产线的产量，降低了煤耗和综合电耗。具体措施包括提升窑产量、加强过程管理、精细管理和优化余热发电。通过这些方法，熟料产量增加了约500t/d，煤耗下降约8kg/t，综合电耗下降约8kWh/t，发电量也有所提升。...

在港股上市的华润水泥（01313.HK）近期公告，董事局建议由“华润水泥控股有限公司”变更为“华润建材科技控股有限公司”。...

作为新天山水泥旗下一员，洛阳中联将在“水泥+”上持续发力，在智能化创新上持续升级，全力打造绿色低碳发展新标杆，让这只现代工业恐龙，能被更多的人所熟知，能展现出更大的力量。...

中国硅酸盐学会、智能化与装备分会理事、中国水泥网高级顾问贾华平在2020中国水泥产业峰会上带来《智能水泥厂建设——远景蓝图与现实路线》的演讲。...

近日，河南省《水泥行业超低排放改造实施方案》落地。...

6月16日下午，“2020中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”下午场的会议继续召开。嘉宾报告精彩纷呈，会议现场气氛热烈。...

2020年底前，全省水泥企业完成有组织和无组织超低排放改造。...

日前，河南省污染防治攻坚战领导小组办公室印发《河南省2020年大气污染防治攻坚战实施方案》，3月13日，河北省也印发了《水泥工业大气污染物超低排放标准》。...

水泥行业智能工厂建设是一个庞大的工程，目前国内外的情况差不太多，尚处于起步阶段，控制原理尚需要突破、大数据还需要积累。“智能水泥厂”在概念上还不准确、在技术上还不成熟，不一定就要一步到位、建设严格意义上的智能水泥厂。把目标定的过高，反而会欲速不达！...

2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会第二日会议下午场继续进行。...

在“工业4.0”、“中国制造2025”、“两化融合”等催化剂集中释放的当下，水泥行业一改往日“傻大笨粗”形象，矿山开采智能化、专家系统、销售一卡通、实时在线监测···一场基于数字化、网络化、自动化、拟人化的智慧风暴愈演愈烈，智慧水泥工厂概念跃然纸上。...

为了总结这些立竿见影、投入不多的优化改造技术，将其分享给水泥企业，分享给水泥工作者，新世纪水泥导报杂志社在中国建材集团天津、南京、成都、合肥水泥专业院所的支持下联合淄博赛纳新材料科技有限公司等单位所举办以“降成本 求效益 立足实战 着眼方法”为主题的 “第三届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...

为了切实帮助企业完成原燃料和水泥粉磨过程中“降成本、补短板”的工作，新世纪水泥导报杂志社决定于2016年4月20日-22日在西安举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

面对国内外比较复杂的经济环境和不断加大的下行压力，陶粒行业受到了不同程度的影响，多数企业开工不足、市场竞争激烈，价格下降，企业应收账款增加。但也有部分企业迎难而上，准确把握陶粒行业发展所面临的新的要求、新的生存和发展环境、抓住机遇、解决发展中存在的突出问题，积极应对挑战，依靠新产品、新技术和经营创新，使企业走上转型升级之路，取得了较好的业绩。...

年末将至，走进淮海实业集团相山水泥公司，厂区里机器轰鸣，工人们有条不絮地在各条生产线上忙碌着。笔者从公司技术中心了解到，工人干劲十足的源动力来自于公司积极围绕“加大技改 促产提效”双提升重点工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效应。...

2500t/d新型干法水泥生产线窑尾烟室缩口进行了扩径改造投料后，连续发生了预热器堵塞事故,对此逐项分析原因并提出相应的处理措施:投料前对各级下料管再次进行投球试验，根据实际情况调整操作参数等。...

作为重要安全运营主体的建材企业，安全生产问题现状如何？作为建材行业的典型代表，水泥企业如何守好这条安全“红线”、建立一套行之有效的防控体系防范安全事故发生？...

两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进，取得较好的节能效果。...

“8·2”昆山市中荣金属制品厂特别重大爆炸事故，事故疑似因粉尘爆炸引发。水泥企业在生产过程中，煤粉制备过程也必须要防止自燃和爆炸。每个水泥企业应该补上“强化安全生产责任制”一课，认真检查企业内存在发生易燃易爆安全事故隐患，并立即整改，彻底消除隐患。...

本文主要探讨水泥工厂煤粉制备车间防爆阀的选择、泄压面积计算、布置，以及防爆阀在设计和使用时的注意事项等。...

许多企业对中控存在既重视又有诸多理解误区，本文试图从生产线涉及到中控的一些配置的角度谈一谈对中控的影响因素，期望起到抛砖引玉的作用。 ...

近年来，河南郏县中联天广水泥有限公司在科技创新等方面取得了很大的“进步”，这是与企业领导重视，中联的创新文化氛围以及于守仁、孟献雷等工程师为代表的工程技术人员共同努力的结果。...

本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。 ...

9月25日，由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平做了《水泥生产工艺方面的中庸之道》的主题报告，详细地分析了当前水泥生产管理中存在的问题。...

本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。 ...

中国中材装备集团粉体公司主任工程师王奇出席了“2012第五届国际粉磨峰会”，并做了题为《国产水泥立磨终粉磨技术进展》的报告。关于国产水泥立磨终粉磨技术进展，王奇主要讲了TRM型辊磨装备技术、TRM型水泥辊磨技术、TRM钢渣辊磨技术三方面内容。...

为进一步推广、应用水泥粉磨新技术、新工艺、新设备，推动行业技术进步，促进水泥企业节能降耗、优质高产和提高竞争力，实现水泥节能减排十二五目标，“第四届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”定于2012年6月12-14日在广州召开，主题为“绿色低碳节能减排优质高效 创新发展”。...

进厂石灰石设有2个储存圆库，每个库底设有2个出料口，均采取变频调速皮带机下料，正常生产中4台调速皮带输送机同时给料。...

...

关于联合15省（市）硅酸盐学会共同举办“第三届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会 ”的通知。...

　　我国的烟煤矿藏分布不均，北多南少，南方的烟煤比无烟煤价格高出许多。如果采取措施使用无烟煤做燃料，或者参加一定量的无烟煤，则可降低生产成本，提高企业经济效益。本文主要介绍水泥熟料生产线煤粉制备系统的改造。...

...

...

针对目前立磨选粉系统成品细度降不下来、或成品细度降下来产量上不去、能耗高与叶片磨损严重的问题，研究开发了SLK立磨选粉系统。通过实际的立磨选粉系统改造效果，验证了SLK立磨选粉系统的优势。改造结果表明：经SLK立磨选粉系统改造后每吨产品节约电2-5 kWh/t，产品细度为0.08mm筛筛余8~16%，产量提高10~25%，SLK型选粉机异形导风叶片、异形转子叶片、动态气流密封装置的使用寿命是原有选粉机同部位装置使用寿命的2~3倍以上。...

...

...

立磨在生料粉磨系统中的应用，以其粉磨、烘干效率高，入磨物料粒度大，粉磨物料适应性好，工艺流程简单，空间布置紧凑，维护费用低等优点，得到了迅猛发展。立磨在水泥生产线生料煤粉制备及熟料预粉磨和终粉磨都有应用。立磨今后的发展方向将会倾向于立磨终粉磨的进一步研究和开发。...

...

采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行改造，节能和经济效益显著。...

...

...

我院采用成熟可靠的技术分别在湖南河田新建线使用劣质煤及云南祥云改造线使用无烟煤，均取得巨大成功，达到了新型干法水泥生产线燃用劣质煤低挥发分煤和提高产量的目的。  预分解窑烧低挥发分煤是近几年水泥生产技术的新成果，是大幅度节能降耗的有效途径之一。利用无烟煤、劣质煤煅烧水泥，是现代水泥厂充分合理利用资源，降低成本的有效途径。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建线应用劣质煤煅烧水泥熟料技术，后于云南祥云建材（集团）有限公司改造线中成功应用100%无烟煤煅烧水泥熟料。...

...

1、概　况  　　福建龙岩三德水泥建材工业有限公司是由龙岩市新罗区建材工业有限公司与香港兴三德有限公司、新加坡三德兴工业有限公司兴建的中外合资企业。建有一条2 000 t/d全烧无烟煤的窑外分解水泥生产线，留有扩建一条同规模生产线的余地。1995年8月破土动工，1997年5月2日一次点火成功进入试生产阶段，1997年9月实现达标。工程包括年产84万t石灰石矿山、17万t粉砂岩矿山、70万t水泥生产线。项目主体设计由南京水泥工业设计研究院承担。主机设备由国外公司提供，国内设备由中国建材装备总公司和福建省机械设备成套公司负责供应。引进设备金额达3 130万美元，进口机电设备总重2 886 t。 ...

...

...